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1、底座那個邊框可以用手弧焊，或者氣焊，2.5mm焊條，電流還得小，不然一下就穿了，但其它部位的估計就沒辦法了，特別是亭子上那些細鐵絲。

2、要考慮加熱變形的問題，所以氣焊是不理想的。

3、考慮工藝品要美觀的問題，其它兩種方法均不理想 ，焊后打磨比較麻煩。變形后校正也是個問題。

焊接過程中，經常會碰到平焊，在平焊中就不可避免的要進行打底焊。其中低氫型焊條在平焊中應用的，那么以下幾點知識點，大家都會了嗎？

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（3）焊接電流選用直流反接，焊條接正極，焊件接負極。直流反接時，焊條是陽極，熔池是陰極，焊條熔化的速度快，熔深較小。電弧的吹力柔軟，燃燒穩定，金屬過渡熔池飛濺較小，可避免氫氣孔的產生。如果采用直流正接，焊條處于陰極，焊件處于陽極，焊件熔池區熔深大，溫度高，金屬過渡熔池不穩，電弧的吹力較大，燃燒不穩定，金屬過渡熔池飛濺增多，產生氣孔傾向增大。

2. 焊接時，把掛好錫得元件引線置于待焊接位置，如印刷板得焊盤孔中或者各種接頭、插座和開關得焊片小孔中，用沾有適量錫得烙鐵頭在焊接部位停留3秒鐘左右，待電烙鐵拿走后，焊接處形成一個光滑的焊點。

為了保證焊接得質量，好在焊接元件引線得位置事先也掛上錫。焊接時要確保引線位置不變動，否則極易產生虛焊。烙鐵頭停留得時間不宜過長，過長會燙壞元件，過短會因焊接溶化不充分而造成假焊。

3. 焊接完后，要仔細觀察焊點形狀和外表。焊點應呈半球狀且高度略小于半徑，不應該太鼓或者太扁，外表應該光滑均勻，沒有明顯得氣孔或凹陷，否則都容易造成虛焊或者假焊。在一個焊點同時焊接幾個元件的引線時，更加要應該注意焊點的質量。